一、試驗項目

本加載試驗臺主要為完成系列采煤機運輸機出廠試驗項目中的有關加載項。采煤機按MT/T82------1998《滾筒采煤機   出廠檢驗規范》標準中表1第1項⑴空載跑合試驗；表3“截割部傳（驅）動裝置”中的輕載跑合試驗和溫升試驗。刮板機按MT/T 101-2000刮板輸送機用減速器檢驗規范，掘進機按MT/T238.3—2006 《懸臂式掘進機通用技術條件》標準中表3 “空載功率試驗、切割性能試驗和溫升測定”項。常用測試機型如下:

1、采煤機MG375-1620截割部

P電=160-650KW  

2、運輸機SGB630-1000  

P電=132-700KW

3、掘進機EBZ120-220

P電=120-220KW

二、試驗臺的主要功能

1、能對各種采煤機的截割部按煤炭部有關標準進行加載性能試驗，加載功率可達1000kW。

2、能對各種運輸機的減速器按國家有關標準進行分級加載性能試驗，加載功率可達1000kW。

3、能對各種掘進機的截割部按國家有關標準進行分級加載性能試驗，加載功率可達500kW。

4、所有試驗數據（轉矩、轉速、功率、溫度等）分別由負荷傳感器、轉速傳感器、溫度傳感器采集信號并傳輸工控計算機；

5、試驗數據由專用測試軟件進行數據處理、自動形成試驗報表；

6、采用水渦流模擬負載器加載，用測控儀進行遠程操作與控制。

三、設計要求：

1、 聯接方式
采煤機搖臂----增速機---高速萬向聯軸器----模擬負載

掘進機截割頭----增速機---高速萬向聯軸器----模擬負載

刮板機(電機\減速器) ----增速機---高速萬向聯軸器----模擬負載

2、加載控制方式
自動P I D數字控制，方便操作
3、功能
數字顯示轉速、加載扭矩、加載功率、溫度等參數。

四、試驗方法（以采煤機搖臂為例）

（1）輕載跑合試驗：以截割電機額定功率地25%運轉25分鐘，觀察運轉情況、密封處的滲漏情況、設備溫升。

（2）溫升試驗：搖臂置于近水平位置，連續加載，50%截割電機額定功率運轉60分鐘，75%截割電機額定功率運轉60分鐘，100%截割電機額定功率運轉30分鐘，測試記錄轉速、扭矩、功率、油溫、表面溫度等參數 。

五、設備介紹

5.1測試控制系統、數據采集系統

（1）功能滿足：測量各時點的油溫、水溫、機殼溫度、環境溫度、轉速、功率等參數的采集、顯示、記錄、存儲、處理、打印功能，具有人機界面；能夠自動計算處理、顯示、存儲、打印時間—功率變化曲線、時間—溫度變化曲線、轉速—功率曲線、轉速—轉矩曲線。

（2）溫度測試點：

被測件的冷卻水進水溫度1個點，

被測件的冷卻水出水溫度1個點，

被測件減速箱油池溫度1個點，

被測件減速箱表面溫度1個點，

被測件電機表面溫度1個點，

（3）計算機配置

數據處理系統采用高級語言VC進行編寫，硬件由以下配置組成：

l 研華工業控制計算機

l CPU：E5300    @2.60G

l RAM：1GB

l HD：320G

l 顯示器：17英寸液晶

l 通訊：RS232

l 打印機：A4激光打印機

5.2水渦流模擬負載器

型號
880

最大加載功率（kw）
800

在轉速1500r/min時加載功率(kw)
500

扭矩測量精度
±0.4% F.S

測速精度
±1r/min

主軸最高轉速（轉/分）
3000

主軸旋轉方向
雙向

最大耗水量(噸/小時)
32

型號
1200

最大加載功率（kw）
1500

在轉速1500r/min時加載功率(kw)
1000

扭矩測量精度
±0.4% F.S

測速精度
±1r/min

主軸最高轉速（轉/分）
2500

主軸旋轉方向
雙向

最大耗水量(噸/小時)
60
5.3增速機

由于被試件輸出轉速比較低,無法滿足水渦流模擬負載器的工作轉速要求,所以在系統中配置增速機.

（1） 500kw增速機：增速比35，傳遞功率500kw,中心高760mm,

兩端帶連接法蘭,底座安裝孔尺寸與鑄鐵平臺對應

（2） 1000kw增速機：增速比40，傳遞功率1000kw,中心高950mm,

兩端帶連接法蘭,底座安裝孔尺寸與鑄鐵平臺對應

說明:增速比和中心高參數可以改變,在雙方簽訂的技術協議中明確.

備注：試驗臺可根據客戶要求訂做