該試驗臺適用于礦用安全閥、液控單向閥、單向鎖、雙向鎖、截止閥、操縱閥、膠管、立柱、千斤頂、三用閥等礦用液壓元件的出廠性能試驗和檢修后的綜合性能測試。
本試驗臺的特點是:
(1)試驗系統按標準中的試驗回路綜合,達到標準要求的試驗條件;各部件的設計、計算、制造,均符合中國國家標準和規定,能平穩啟動、運行、正常停機、運轉平穩。
(2)整機結構緊湊,造型美觀、堅固耐用,密封性好,保護環節完善,成套性強,安裝調整方便,可維護性好。(3)試驗項目及過程嚴格按標準中出廠試驗要求進行;
(4)液壓試驗臺配有可靠的安全保護,防止超壓造成危險;
(5)乳化液箱與試驗臺連接,試驗時的充液與增壓操作都在試驗臺上完成;
(6)試驗過程中,由試驗員手動操作,試驗數據由商務計算機檢測系統采集、記錄、顯示、打??;
(7)試驗數據由高精度的傳感器測量,檢測精度達到標準要求;
(8)試驗報表按標準要求設計;試驗數據可存貯,便于以后的管理。
2、項目主要參數
(1)對安全閥的調壓范圍、開啟壓力、關閉壓力、高低壓密封進行試驗,并可以繪制安全閥小流量啟溢閉特性曲線。
(2)對操縱閥(片閥)的高低壓密封進行試驗。
(3)對液控單向閥、單向鎖、雙向鎖的開啟壓力、關閉壓力、控制壓力、高低壓密封進行試驗。
(4)對截止閥、膠管的高低壓密封進行試驗。
(5)支架立柱、千斤頂:最低啟動壓力,空載行程,活塞桿腔高低壓密封性能,活塞腔高低壓密封試驗。
(6)對單體支柱三用閥調壓范圍、開啟壓力、關閉壓力、高低壓密封進行試驗,并可以繪制安全閥小流量啟溢閉特性曲線。
3、主要技術參數
(1)額定/最高壓力: 60/80MPa;
(2)電機功率(油泵): 2.2kW;
(3)試驗臺乳化液輸出流量: 15L/min;
(4)油泵工作壓力: 8/16MPa;
(5)試驗接口: 6個;
(6)耐震壓力表精度等級: 1.6級(不銹鋼);
(7)增壓比: 1:10;
(8)增壓單次排量:循環增壓
(9)油介質: 46#耐磨液壓油;
(10)工作液介質: 2%-5%乳化液;
(11)電源: AC380V±10% (三相四線制) 50Hz±2%;
(12)適用環境溫度: 0~40℃,濕度:10%~85%RH;
(13)低壓乳化液泵主要技術參數
1)功率: 1.6kW
2)額定/最高壓力: 1-4MPa
3)額定流量: 15L/min
(14)試驗臺最小穩定流量: 60MPa壓力下0.04L/min
(15)外接系統(用戶自備):
1)額定流量: 125L/min;
2)額定壓力: 20MPa。
4、依據標準
(1)MT419-1995《液壓支架用閥》出廠試驗部分
(2)MT313-1992《液壓支架立柱技術條件》出廠試驗部分
(3)MT97-1992《液壓支架千斤頂技術條件》出廠試驗部分
(4)MT112.2-2008《礦用單體液壓支柱第2部分:閥》出廠試驗部分